Преимущества гидроабразивной резки станок цена
Особенностью ГАР является тот факт, что водяная струя не изменяет физические свойства разрезаемого материала в зоне работы. При работе с тонколистной сталью, ламинированными деталями их внешний вид не пострадает, как это часто бывает при традиционном механическом разрезании или после использования лазера. Рабочая температура в месте удара струи редко превышает предел 60-90 градусов, чего достаточно для большинства случаев. При производстве сложных деталей из стекла единственным вариантом точного разрезания заготовки также является гидроабразивной резки станок, цена которого достаточно приемлема для покупки небольшим цехом, выпускающим мелкосерийную продукцию.
Существенно расширяются ограничения, накладываемые на форму и толщину детали. Станок способен воспроизвести острые углы, фаски, скошенные кромки, конусовидные отверстия на любом исходном материале, что до недавних пор считалось фантастикой или же применялось для единичных образцов при помощи кропотливого ручного труда. Продвинутые модели станков способны производить резку под произвольным углом, что открывает дополнительные возможности.
Немаловажна также экологическая чистота подобного процесса. Многие обрабатываемые материалы выделяют микрочастицы пыли, крошку и прочие отходы, которые считаются токсичными и опасными для человека. Уровень звукового загрязнения также минимален из-за низкого тангенциального усилия и отсутствия контакта поверхности с резцом.
Применение станков ГАР:• Качественный раскрой деталей нестандартной конфигурации;
• Производство деталей механизмов из сверхпрочных металлов или сплавов (титан, устойчивые к коррозии сплавы, медь, алюминий);
• Создание элементов обшивки и защитных конструкций из композитных материалов, пластика;
• Художественная обработка и создание элементов интерьера из искусственного и натурального камня;
• Изготовление материалов для промышленного и жилого строительства. В том числе, плитки, брусчатки, изделий из бетона, гипсовых блоков;
• Стекольная отрасль и работа с керамикой;
• Работа с сырьем для электронной промышленности (композитные смолы, слюда, заготовки для печатных плат);
• Гравировка на различных поверхностях. Например, создание рекламных щитов, табличек для зданий и памятников.
ЕЩЕ НА ЭТУ ТЕМУ:
Абразивы
Абразивы – это твердые, мелкие острые частицы, которые используют в связанном или свободном виде для обработки механическим способом (в том числе, для обдирки, придания формы, полирования и шлифования) разнообразных изделий и материалов из них (от стальных больших плит до фанерных листов, компьютерных микросхем и оптических стекол). Абразивы бывают двух видов: естественными или искусственными. Абразивы, как правило, обладают высококачественной кристаллической структурой и в процессе функционирования изнашиваются целиком таким образом, что от них полностью откалываются мелкие частички, на месте этих частиц, благодаря характерной хрупкости данного материала, возникают новые острые кромки. Абразивное действие сводится к частичному удалению строительного материала с поверхности, которая обрабатывается.
Абразивы в качестве материалов и инструментов используются на любом производстве, практически во всех аспектах нашей жизни. Абразивами, шлифовальными инструментами пользуются как одними из краеугольных камней, возникшими еще на этапе развития цивилизации.
Инструменты и материалы из абразивов использует человечество еще с момента изготовления примитивных, первых орудий труда. Абразивные инструменты, абразивы, материалы для шлифования за прошедшие тысячелетия претерпели, конечно же, весьма значительные изменения.
Изготавливают абразивы из наждачной бумаги высокого качества, или же из шлифовальной шкурки на основе ткани для абразивной обработки различных типов материалов и разных типов поверхностей. Также заслуженно большую популярность приобрели разные абразивные эластичные инструменты, созданные с помощью технологически продвинутых материалов, таких как различные фетры и Scotch Brite (скотч-брайт).
Есть мнение!