Гидроабразивная резка: оборудование, цена
Вне зависимости от типа обрабатываемого материала, процесс резки основывается на едином принципе: водная смесь абразива обрушивается на заготовку под высоким давлением и разрушает в месте разреза ее материал на микроуровне. Сила давления воды, прошедшей через специальное сопло режущей головки может доходить до нескольких тысяч атмосфер, перед которыми не устоит даже самая прочная сталь. Множество вариантов, в которых может применяться гидроабразивная резка оборудование, цена, доступная даже для небольшой мастерской превращают этот вариант в один из наиболее востребованных на рынке.Мелкие гранулы абразива (специальный песок или иной подобный материал) смешивается с водой в отдельном бункере, что в целом позволяет усилить мощь режущей струи. Также в стандартную комплектацию входят рабочий стол, консоль или станина, гидравлический насос, мощность которого подбирается отдельно. Опционально можно приобрести установку для охлаждения машинного масла, используемого в гидравлическом блоке станка. В условиях массового производства нелишними будут подъемники для тяжелых металлических заготовок, которые крепятся на стол и могут принимать рабочее положение под некоторым углом.
Большинство моделей установок гидроабразивной резки управляются посредством программируемого контроллера. Он берет на себя всю работу по передвижению режущей головки, задействовав высокоточные приводы. Для контроля на промышленных установках предусмотрен дисплей, отображающий состояние станка и общий прогресс проводимых работ.Посредством специальных режущих головок, действующих сразу по нескольким осям, можно осуществить нестандартные разрезы, выкраивать детали произвольной формы, в том числе с гранями под углом. Высокоточная резка образцов сложных форм из некоторых хрупких материалов (например, стекла, керамики) возможна только при помощи гидроабразивной резки. Также это утверждение справедливо для материалов, подверженных тепловой деформации.
Максимальная толщина исходного материала может достигать нескольких десятков сантиметров. А для экономии, в случае нарезки множества одинаковых деталей, тонкие листы можно установить друг на друга.
ЕЩЕ НА ЭТУ ТЕМУ:
Абразивы
Абразивы – это твердые, мелкие острые частицы, которые используют в связанном или свободном виде для обработки механическим способом (в том числе, для обдирки, придания формы, полирования и шлифования) разнообразных изделий и материалов из них (от стальных больших плит до фанерных листов, компьютерных микросхем и оптических стекол). Абразивы бывают двух видов: естественными или искусственными. Абразивы, как правило, обладают высококачественной кристаллической структурой и в процессе функционирования изнашиваются целиком таким образом, что от них полностью откалываются мелкие частички, на месте этих частиц, благодаря характерной хрупкости данного материала, возникают новые острые кромки. Абразивное действие сводится к частичному удалению строительного материала с поверхности, которая обрабатывается.
Абразивы в качестве материалов и инструментов используются на любом производстве, практически во всех аспектах нашей жизни. Абразивами, шлифовальными инструментами пользуются как одними из краеугольных камней, возникшими еще на этапе развития цивилизации.
Инструменты и материалы из абразивов использует человечество еще с момента изготовления примитивных, первых орудий труда. Абразивные инструменты, абразивы, материалы для шлифования за прошедшие тысячелетия претерпели, конечно же, весьма значительные изменения.
Изготавливают абразивы из наждачной бумаги высокого качества, или же из шлифовальной шкурки на основе ткани для абразивной обработки различных типов материалов и разных типов поверхностей. Также заслуженно большую популярность приобрели разные абразивные эластичные инструменты, созданные с помощью технологически продвинутых материалов, таких как различные фетры и Scotch Brite (скотч-брайт).
Есть мнение!