Абразивно отрезные станки по металлу
В технологическом процессе металлообработки широкое распространение получили отрезные станки абразивного типа. Их работа основана на применении отрезного круга из абразивного материала, который подбирается с учетом вида обрабатываемой металлопродукции. Основными преимуществами, которыми наделены абразивно отрезные станки по металлу, являются общая невысокая стоимость оборудования, их универсальность и высокое качество производимых надрезов. Стоимость отрезных кругов, являющихся расходным материалом, также невысока, что позволяет без особых затрат содержать постоянный запас различных кругов на все случаи производственной необходимости. Этот тип оборудования наиболее часто применяется на участках с невысокой нагрузкой. Если периодически возникает необходимость в мелкосерийном изготовлении заготовки, то экономическая выгода от использования абразивных станков проявляется наиболее явно.
Для работы с отрезными станками абразивного типа от рабочих не требуется владение особой квалификацией. Многие модели оснащены поворотными механизмами, ощутимо облегчающими процесс нарезки под углом. Прочность конструкции и наличие защитных кожухов обеспечивают надлежащий уровень безопасности во время работы.
Виды отрезных абразивных станков:• Ручные (настольные) модели с верхней подачей режущего круга. Как правило, оснащены механическими системами подачи заготовки и торможения. В случае необходимости охлаждение осуществляется при помощи опциональных аксессуаров. Все этапы работы непосредственно контролируются оператором.
• Станки с подвижной системой линейной резки. Комплектуются подвижным столом, перемещающимся по одной или двум осям. Автоматическая подача образца и ограничитель движения снимают с оператора необходимость производить контроль над этими параметрами. У данного типа станков намного больше дополнительных аксессуаров. Прежде всего, это зажимные механизмы и тиски, опоры и устройства позиционирования.
• Напольные отрезные станки с орбитальным типом резки. Могут осуществлять автоматическую или ручную подачу образцов. Для них характерен особый эксцентричный принцип вращения резного круга, позволяющий нарезать сложные заготовки из легко деформирующегося металла. Хладагент можно подавать непосредственно в рабочую зону, полностью снимая риск перегрева.
ЕЩЕ НА ЭТУ ТЕМУ:
Абразивы
Абразивы – это твердые, мелкие острые частицы, которые используют в связанном или свободном виде для обработки механическим способом (в том числе, для обдирки, придания формы, полирования и шлифования) разнообразных изделий и материалов из них (от стальных больших плит до фанерных листов, компьютерных микросхем и оптических стекол). Абразивы бывают двух видов: естественными или искусственными. Абразивы, как правило, обладают высококачественной кристаллической структурой и в процессе функционирования изнашиваются целиком таким образом, что от них полностью откалываются мелкие частички, на месте этих частиц, благодаря характерной хрупкости данного материала, возникают новые острые кромки. Абразивное действие сводится к частичному удалению строительного материала с поверхности, которая обрабатывается.
Абразивы в качестве материалов и инструментов используются на любом производстве, практически во всех аспектах нашей жизни. Абразивами, шлифовальными инструментами пользуются как одними из краеугольных камней, возникшими еще на этапе развития цивилизации.
Инструменты и материалы из абразивов использует человечество еще с момента изготовления примитивных, первых орудий труда. Абразивные инструменты, абразивы, материалы для шлифования за прошедшие тысячелетия претерпели, конечно же, весьма значительные изменения.
Изготавливают абразивы из наждачной бумаги высокого качества, или же из шлифовальной шкурки на основе ткани для абразивной обработки различных типов материалов и разных типов поверхностей. Также заслуженно большую популярность приобрели разные абразивные эластичные инструменты, созданные с помощью технологически продвинутых материалов, таких как различные фетры и Scotch Brite (скотч-брайт).
Есть мнение!